课程名称：机电设备维修与管理综合作业

　　课程代码：4234（实践）

　　综合作业是高等教育自学考试《机电设备维修与管理》专业考生在学完全部专业课程后，最后进行的一个实践性教学环节。

　　综合作业在选题上应考虑考生在理论课学习中所学到的基础课、技术基础课和专业课的知识，通过各门课程知识的综合运用，提高考生理论联系实际、解决生产实际问题的能力。同时，考生也要根据自身特长与工作经历，有针对性地选择与自己工作更为紧密的课题，不必强求在内容上的千篇一律。

　　一、综合作业的设置目的

　　（一）综合作业是培养考生理论联系实际、运用所学知识解决生产实际问题的重要步骤，由于是对所学知识进行的一次全面的综合训练，因此，在能力水平上应达到毕业设计的基本要求。

　　（二）机械设备维修工艺、数控机床故障诊断与维修、计算机辅助设备管理、设备润滑防腐、设备技术经济是本专业考生学习的核心内容，考生通过综合作业这一实践性教学环节，应能在上述两个方面有明显进步。

　　（三）通过综合作业的训练，也应使考生在计算机应用能力、设计计算能力、文字表达和撰写一般论文的能力方面有所提高。

　　二、综合作业的内容与要求

　　本专业教学是从机电设备的维修技术、管理两方面对考生进行综合教育，考生通过对有关专业技术知识、生产技术知识的学习，设备管理工作的方针、政策、管理知识的学习，以及专业外语、应用文写作能力的提高，达到人才培养的规格标准。

　　在完成综合作业中过程中，考生要明确现代机电设备其重要特点都是微电子控制技术与机械紧密结合，即在传统的机械与电气技术基础上大量融合自动控制、数字控制、计算机控制、实时检测等新技术，从而实现了信息化、智能化、网络化。如金属切削机床，数控机床，激光加工设备、各种自动生产线设备、工业机器人等，这些机电设备是实现高速度、高精度、高效率生产的必要基础装备条件。

　　要熟悉现代化生产企业需要配备有大量通用设备、专用设备、非标设备、特种设备。设备的技术水平、设备的保有量直接关系企业的综合发展实力，而设备的管理能力以及设备的使用率则关系其综合效益。然而，在生产过程中，这些设备如何进行管理或出现故障时如何维修却成为新的矛盾。原先的设备管理人员由于知识和技能的局限已经不能胜任这项任务，传统的设备管理理念以及管理传统设备的方法也已经不适应新形势的要求，不具备现代知识和技能的人员不可能驾驭先进的生产设备。因此，新的形势赋予企业设备管理、设备维修技术新的内涵。

　　要按照现代企业的管理模式和生产秩序，掌握典型现代机电设备寿命周期内的安装、使用、维护、修理、改造、更新技术与业务，熟知典型设备的合理使用、强化管理、精心保养、及时维修内容，有一定的动手实践和解决问题的能力，特别是对关键设备能变被动维修为主动预防，以保障生产和经济的发展。

　　为此，要求将综合作业的内容分为3个层面，并给出较为具体的实施要求，参加综合作业的考生和指导教师均可以以此为参照，保证每位考生的综合作业达到规定的工作量和质量标准。

　　（一）设备的使用与维护

　　某一车间的生产设备有30多台套，根据设备管理岗位的需要，要做好使用与管理的规划。

　　1、设备使用的初期管理。使用初期管理的含义、主要内容，使用初期技术状态鉴定。

　　2、普通设备的使用与维护。设备的使用程序及要求，设备操作维护规程，设备的维护。

　　3、精密、重型和数控设备的使用与维护。精密设备的使用与维护（螺纹磨床、齿轮磨床）。重型设备的使用与维护（龙门刨床、镗铣床）。数控设备的使用与维护（数控车床，加工中心）。

　　4、设备技术状态的检查。设备技术状态的日常检查与定期检查，设备技术状态的完好鉴定。

　　要求写出以上具体内容。

　　（二）设备修理

　　选定一种中型机电设备，例如一台制冷机组或金属切削机床，根据需要对其进行修理，内容如下：

　　1、对该设备按预防维修方式。采用状态监测修理，以设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位及程度在故障发生前适时地进行修理，排除故障隐患。也可以采用精密监测技术判断设备技术状态，即预知修理。要利用生产间隙时间进行。要定出修理的类型，即大修、项修还是小修。

　　2、设备修理计划管理。计划编制的依据，包括设备的技术状况，产品工艺对设备的要求，安全与环境对设备的要求，设备的修理周期结构和修理间隔期；计划的编制程序，包括收集资料，编制草案，平衡审定，下达执行；修理计划的实施，包括修前准备工作，现场调查，编制修理技术文件，修换件、材料、量检具准备，编制修理作业计划及修理施工工作定额；施工管理，包括交付修理，解体检查，临时配件制造，生产调度，质量检查，竣工验收，修后服务。

　　3、该设备委托修理的管理。制定委托修理原则和条件，调研承修单位具备的条件，编制委托修理计划，预算委托修理费用。委托修理的实施，包括确定承修单位，承修单位的专项修理费用预算，修理合同的签定，修理验收。

　　4、设备修理技术管理。技术资料的管理。设备修理技术文件。修理技术任务书，包括设备修前技术状况，主要修理内容，修换件明细表，材料明细表，修理质量标准。修理工艺，包括典型修理工艺与专用修理工艺，修理工艺的内容。磨损零件修换的依据与标准，包括对设备工作精度的影响，对实现规定功能的影响，对生产效率的影响，对安全环境保护的影响，对零件强度的影响。设备修理量检具的管理，包括量检具的选用原则，量检具的品种、规格及精度。

　　5、零部件常用修理技术。焊补与焊接，钢制零件的焊修，铸铁零件的焊修，槽镀与刷镀，槽镀镀层的选用，刷镀层的选用。热喷涂与喷焊，热喷涂层的结构与特性，热喷涂用粉末材料，喷涂用工艺装备，热喷涂工艺。粘接与粘补，各种胶粘剂，粘接工艺要点。

　　要求写出以上具体内容。

　　（三）数控机床维修与改造

　　数控机床是典型的机电一体化产品，具有高精度、高效率、高度自动化的特点。数控机床在使用过程中性能和状态要下降，由此会引起运转故障增多。为了预防数控机床发生事故，必须有针对性地予以维修。数控机床的维修项目大致分为三种，即大修、中修、小修。大修一般包括维修基准件，修复或更换所有磨损或已到期的零件，校正坐标，恢复精度及各项技术性能，结合大修还可进行必要的技术改造。这种综合作业题目不仅可加深考生对数控系统机电知识的综合运用的实际能力，也具有十分重要的现实意义。数控机床的维修与改造可参考以下步骤进行：

　　1、针对数控机床的使用情况制定维修改造总体方案，确定改造任务书，搜集现场资料和与数控改造相关的其他技术资料，进行市场调研制。

　　2、机床大修作业

　　首先对机床的机械部分大修，并同时设计制造新的电控系统，具体做法是：机床大修前精度检验；机床解体、清洗、除锈，确认损坏、老化、磨损具体情况；制定具体修复方案，对机床导轨进行磨削、刮研或更新直线滚动导轨；检查滚珠丝杠，对其进行修复或更新；更换主轴轴承、检修主轴系；检修液压系统，更换老化的密封件和失效的元件；检修气路、更换老化的管件和元件；检修润滑系统，更换老化的管件；检修冷却排屑系统，更换老化和磨损的管件与元件； 检修刀库和机械手，更换老化和磨损的零件。

　　3、数控系统的选择

　　目前市场上有各种经济型和标准型数控系统供应，总的来说，经济型数控系统具有结构简单、操作方便、技术容易掌握及制造成本低等优点，在中小型机床数控化改装中应用较多；标准型数控系统具有更为完善的性能，与机械、强电结合更为方便，可靠性较高，一般用于大型、中型机床的数控化改造。在选择时，还应考虑机床的控制轴数与联动控制轴数，控制方式等。目前机床数控改造中常用的驱动是交流伺服系统。

　　4、机械部分的改装设计，画出改装部分的机械设计图

　　这部分的设计工作主要包括主运动变速和进给变速两个部分。主运动变速一般保留原有的主传动系统和变速操纵机构，但可能需要选择和安装主轴脉冲发生器；进给变速是机械部分改装设计的主要部分，必须重新进行设计，它包括元件的选择及所有相关的设计计算，并要绘制出改装部分的机械设计图。

　　5、机械改造作业：

　　6、组装新的电控系统，对原机床的所有电控元件及导线进行更新；

　　7、联机调试；

　　8、机床精度检验，使用双频激光干涉仪对坐标精度进行检测；

　　9、试切标准试件；

　　要求写出以上具体内容。

　　三、综合作业的工作量

　　以数控机床维修与改造为例，其工作量可参考以下要求：

　　（一）图纸部分

　　1、机械改造的结构装配图（A0或A1图纸一张）。

　　2、机床电气系统电路原理图一张（A1图纸一张）。

　　（二）说明书部分

　　说明书是综合作业整个设计计算过程的叙述说明，应包括以下内容：

　　1、机床维修改造的方案说明。

　　2、控制系统总体方案的分析及控制框图。

　　3、机械部分设计计算、结构设计说明。

　　4、硬件电路部分设计说明。

　　说明书应不少于8000字。其他类型综合作业同样包括图纸部分和说明书部分，可根据设计内容有所增减。另外，由于目前的绘图工作主要是采用计算机绘图，只要图纸表达清楚，不一定强调图纸幅面的大小。说明书也应采用A4纸Word文档形式，打印后装订成册，说明书的页数可控制在25～30页之间。

　　四、综合作业的考核方法、考核内容及成绩评定

　　（一）考核内容

　　考生接到综合作业题目以后，首先应对所设计的内容和要求有一个全面系统的了解，搜集与设计要求相关的技术资料。然后依照设计要求按步骤进行，在设计过程中，务求对技术资料内容的深入理解，避免生搬硬抄，更不应抄袭其他考生的作业内容。

　　（二）考核方法

　　考生在完成作业的每一项之后，必须由指导教师审核并签字盖章。

　　（三）考核评定

　　考生完成全部作业后，统一由主考院校组织考核小组，对考生完成综合作业的情况，以及对所考核内容的掌握情况评定成绩。

　　（四）综合作业的评分标准

　　综合作业成绩分优秀、良好、中等、及格和不及格五级分制。以数控机床维修与改造为例，各级评分标准如下：

　　优秀：

　　综合作业内容完整。按期完成任务。方案编制正确，数控系统设计方案可行，论证充分，选用数据正确合理，计算准确，图面整洁，质量高，控制系统硬件线路设计合理。设计计算说明书整齐通顺、有条理。考核时对各部分考核点理解深刻，能正确全面的回答问题。

　　良好：

　　综合作业内容完整，按期完成任务。方案编制正确，数控系统设计方案可行，论证较好，选用数据较合理、计算较准确，图面整洁、质量较高，硬件电路设计合理。说明书较通顺、整齐。考核时对各部分考核点理解较好，回答问题比较正确全面。

　　中等：

　　综合作业内容完整，按期完成任务。方案编制基本正确，数控系统设计方案基本正确，论证一般。选用数据基本正确，图面质量较整洁、质量尚好。考核时，对各部分考核点问题有一定的理解，经提示后能正确回答问题。

　　及格：

　　基本完成综合作业规定的内容。方案选择无原则性错误，说明书和图面比较粗糙，质量一般，存在一些错误，但主要部分基本符合要求，对考核点列出的问题理解不够，经提示后只能回答部分主要问题。

　　不及格：

　　没有按期完成综合作业规定的内容，方案选择有原则性错误，计算和图纸有重大错误，对考核点所列出的主要问题不能回答，经提示后回答仍不正确。

　　若发现有别人代作综合作业者，取消参加综合作业考核的资格。